現(xiàn)代模具工廠開發(fā)客戶的實施辦法

《業(yè)務(wù)為王》，《要想跑得快，全靠車頭帶》，《業(yè)績是公司發(fā)展的源動力》，《業(yè)績是證明自己價值的唯一標(biāo)準(zhǔn)》

但是這些話的背后， 隱藏了模具廠是一個團(tuán)隊的事實， 沒有團(tuán)隊的合作，就不可能達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的新理念。而且甚至業(yè)務(wù)員也會離職。

為了公司發(fā)展、業(yè)績增長、業(yè)務(wù)員非常自豪， 背后主要是工廠的強(qiáng)大系統(tǒng)支撐， 這個系統(tǒng)就是我們今天要談的問題：

1、Email 、展會 、外協(xié)廠、培訓(xùn)、與模具行業(yè)協(xié)會合作、與投標(biāo)招商網(wǎng)合作、網(wǎng)站建設(shè)、全網(wǎng)營銷、SEO優(yōu)化推廣，這些都是平時要做的功課， 非常瑣碎。

2、外貿(mào)模具、國內(nèi)模具、合作開發(fā)模具、合作生產(chǎn)， 這些都是平時業(yè)務(wù)的不同方式。

3、提供良好的模具品質(zhì)， 取決于5個條件（1）設(shè)計能力       （2）技術(shù)經(jīng)驗      （3）機(jī)械設(shè)備      （4）材料選擇      （5）監(jiān)督管理 ， 內(nèi)核就是一個  ：  人。

4、水平 、品質(zhì) 、生產(chǎn)能力 、經(jīng)營理念。

5、設(shè)計工程、現(xiàn)場作業(yè)、生產(chǎn)管理。

6、Communication 交流、溝通     ；   Capability     水平、能力     ；   Capacity    生產(chǎn)力。

7、 顧客時我們的財產(chǎn) → 業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)最重要的資產(chǎn)是“客戶”，心里所想也是“客戶”。

   因此博得客戶一致的滿意和信任，是業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)努力的目標(biāo)。

   業(yè)務(wù)三大工作：        1. 站在客戶立場（需求）考量                2. 調(diào)查與情報收集      3. 人際關(guān)系的建立

8、 挑自己專長之產(chǎn)品承接制作，全力以赴。     不要貪接訂單，做少一點，做好一點。        初次往來，選自己最有把握的做。

  （第一套做不好，不可能有第二套）。  不要產(chǎn)生做一個客戶斷一個客戶的現(xiàn)象（保質(zhì)、保量、保交期）。  

       “心”最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。

9、模具營銷的5個重要決定因素

    1. 價格

    2. 品質(zhì)

    3. 交期

    4. 售后

    5. 付款條件

10、發(fā)展有潛力行業(yè)：

    汽車業(yè)、

    通信器材、

    醫(yī)療器材、

    智能電器。

11、模具生產(chǎn)流程：

    1、訂單

    2、模具制作前的檢討   

        3、模具制作圖面之解析、檢討及調(diào)整（含制作日程表的做成）

    4、制程中管理（進(jìn)度報告） 

        5、模具完成試模、檢測   

       6、模具的修正、檢討處理   

        7、試作品與少量生產(chǎn)作業(yè)管理 

        8、模具完成的驗收、包裝、出貨及運(yùn)送等作業(yè) 

       9、 模具量產(chǎn)的售后服務(wù)與修正對應(yīng)  

12、避免人性的缺點：

       1、 積極主動性不夠。

    2、 品質(zhì)觀念差。 

    3、工作效率低。  

    4、 責(zé)任心不夠 。

       5、個人主義、私心太重。

    6、不懂裝懂。 

    7、 無目標(biāo)計劃、懶散、惰性。

    8、既知錯誤，未能改善。

    9、 忌妒心強(qiáng)。

      10、 找借口，易敷衍了事。

13、杜絕如下行為：

        1、 品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，沒有工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的核心進(jìn)行設(shè)計、制作。

        2、 制作前之會議檢討不足。

        3、上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴(yán)格，以致失誤率增多。

        4、不能完全版按圖施工。

        5、強(qiáng)度不佳，量產(chǎn)時常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見現(xiàn)象。

        6、機(jī)械精度不準(zhǔn)，操作人員技術(shù)水平參差不齊。

        7、部件加工后隨量測的觀念不足。

        8、 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。

        9、造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

      10、未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點制作。

      11、 3M（沒有問題，沒有關(guān)系，沒有辦法）觀念重，導(dǎo)致延誤客戶正常生產(chǎn)計劃。

     12 、檢測儀器不足，無法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。

     13、 模具制作的精度不足。

     14、 業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口不暢通，影響時效性。

     15、試模后，模具修正的積極性與責(zé)任感不足，影響客戶交期。

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具體的細(xì)節(jié)， 未來將逐一展開研究。